MVR蒸發器的工作過程是在低溫下的蒸汽被壓縮機壓縮，溫度和壓力升高，焓增加，然后進入換熱器進行冷凝，從而充分利用蒸汽的潛熱。除啟動外，整個蒸發過程不需要產生蒸汽。

MVR蒸發器

在多效蒸發過程中，蒸發器的一效二次蒸汽不能直接作為該效的熱源，而只能作為二次效或多效的熱源。如果它被用作這種效果的熱源，它必須被給予額外的能量來增加它的溫度(壓力)。蒸汽噴射泵只能壓縮部分二次蒸汽，而MVR蒸發器可以壓縮蒸發器內的全部二次蒸汽。溶液在降膜蒸發器中通過物料循環泵在加熱管中循環。初始蒸汽與新鮮蒸汽一起在管道外加熱，加熱和煮沸溶液，產生二次蒸汽。產生的二次蒸汽由渦輪增壓風機吸入。增壓后二次蒸汽溫度升高，進入加熱室作為循環蒸發的加熱熱源。渦輪壓縮機在正常啟動后，將二次蒸汽吸入增壓后轉化為加熱蒸汽，不斷進行循環蒸發。蒸發的水變成凝結水并被排出。

從蒸發器出來的二次蒸汽經壓縮機壓縮，壓力和溫度升高，焓增加，然后送入蒸發器的加熱室作為加熱蒸汽，維持料液的沸騰狀態，同時加熱蒸汽本身凝結成水。這樣可以充分利用廢棄的蒸汽，回收潛熱，提高熱效率。原蒸汽的經濟性相當于多效蒸發的30效。為了使蒸發裝置的制造盡可能簡單、操作方便，經常使用單效離心再壓機、高壓風機或渦輪壓縮機。這些機器具有高體積流量范圍內1:1.2至1:2壓縮比。對于低蒸發率，也可采用活塞壓縮機、滑片壓縮機或螺桿壓縮機。蒸發設備結構緊湊，占地面積小，占用空間小。冷卻系統也可以省略。對于現有需要擴大蒸發設備和供應蒸汽的工廠，供水能力不足，場地不足，特別是低溫蒸發需要冷凍水冷凝的場合，不僅可以節省投資，還能達到良好的節能效果。

技術特點

（1）能耗低，運行成本低；（2）占地面積??；（3）配套公共工程少，項目總投資少；（4）運行穩定，自動化程度高；（5）無需一次蒸汽；（6）40℃以下可蒸發，無需制冷設備。特別適用于熱敏性物料。